一个企业越成功，规模越大，越容易出现流程冗长、沟通效率低的问题。作为连续三年全球杯壶销售额第一的杯壶行业龙头企业，哈尔斯有着自己的独到见解。他们借助企业微信，将业务部门、生产过程重新连接起来，让 5000+人的企业，也能像小团队一样敏捷协作。今天，一起来听听他们的故事。打破大系统之间的信息墙
降低沟通成本 提升生产效率
现在的制造企业，其实并不缺少数字工具。ERP、CRM、SRM 、MES 等等，听过的没听过，要多少有多少。这些系统看起来很“全面”，用起来却很“割裂” ：生产、质检、采购部门各自有自己的系统，虽然部门内部对自己的数据和流程是清晰的，但跨部门的情况完全不清楚，全靠人工反复沟通。比如，哈尔斯CIO分享，“当时我们生产部门着急生产，但原材料的检验迟迟没完成，生产部门就只能去问检验部门，什么进度了、什么时候可以完成，检验部门在自己的系统查询之后，再发个消息告诉生产部门。虽然都用了专门的系统，但整体的效率其实并不高。”后来，哈尔斯的CIO发现，用企业微信里的功能，就能解决这个问题。借助企业微信的机器人，哈尔斯将分散在生产、采购、检验等系统的数据全部打通，出问题不用反复找人，就能快速定位到具体环节。比如，企业微信的机器人可以实时监控每批原材料的采购、生产进度，一旦发现某物料可能延误交货，就会立刻向生产主管和采购专员的企业微信上推送预警信息。“以前总怕生产线等着物料停工，现在手机一响就知道该催什么、找谁催，心里特有底。” 生产部经理感慨，“以前我们很被动，都是出了问题再去找是哪个环节的原因，现在将不同部门的数据用企业微信打通之后，一旦有生产风险，数据自己会找上门来，主动给相关部门发预警。减少了多部门沟通的成本。”CIO分享。制造业没有一个工厂可以独立完成所有的生产环节。一个保温杯涉及几十个零部件，其中大部分都要外部供货，小到一个杯盖的五金件，都有多个供应商。对接这么多的供应商，采购员经常花大量的时间跟外部供应商沟通。哈尔斯的采购员分享，“以前我们要在公司的采购系统上，给供应商下单。每下一张订单，我就得复制粘贴一遍订单链接，打开微信，找到供应商，把链接发给他，还要提醒他填送货单，最后我还得回到公司的采购系统上，手动把对方的回复填入公司系统。”整个采购流程不仅效率低，而且沟通分散、无法管控。现在借助企业微信直连微信的能力，哈尔斯的采购员在公司的系统里下单，下单信息可以自动发送到供应商微信上。对方在微信里点开通知，就能一键确认发货，发货信息自动进入公司系统。上百家供应商的采购，都可以通过这种方式轻松搞定，大大提升了采购效率。而且，外部供应商用微信就能把交付进度更新在智能表格里，比如今天外部的供应商生产了多少、预计哪天能交付，公司内部的采购、仓库、质检、产线都能同时了解进展，及时做好配合，确保生产节奏紧凑。
更重要的是，采购员和供应商所有沟通都在企业微信上，整个采购过程自然留痕，可追溯、可审计，实现了哈尔斯一直想做到的“阳光采购”。
哈尔斯通过企业微信直连供应商微信，不仅提升了外部伙伴的响应速度，还从根源上确保了协作的阳光透明，实现了从效率到合规性的全面提升。这套“内外一体”方案，用最低成本实现了工厂与上下游之间的合作效率。
制造企业里有很多“看起来不大”的环节，却往往是决定产能节奏的关键卡点。比如，在哈尔斯为例，生产的模具经常被借出，然后归还。过去一直靠一本本子记录。借用频繁、登记不清，“找不到模具”时有发生，一个车间忘记归还，可能就会影响另一条产线的进度。他们也试过把这件事放进 ERP，但流程太重、操作太慢，借一次模具要跳好几个界面，效率反而更低。纸笔太轻，ERP 太重，企业微信成了“刚刚好”的方案，能帮企业快速搭建各种灵活、好用的“小系统”。比如，哈尔斯用企业微信的智能表格，来管理模具的领用和归还。要借模具，在仓库门口扫二维码，填好借什么、什么时候还，信息就会自动同步到智能表格里。快到归还时间，智能表格还会自动给借用人发消息，提醒他按时归还。每个模具谁借了，是否归还，所有人可以提前查看，避免跑空。连模具领用这种“看似微小”的环节，如今也有了自己的数字化系统。哈尔斯还用智能表格做样品管理、行政物资领用、研发项目管理等等，完成了数字化的“最后一公里”。哈尔斯的CIO笑着总结：“这大概是我们成本最低、见效最快的一次数字化尝试。”真正的敏捷，不在于投入重金搭建复杂系统，也不在于追求 “大而全” 的数字化框架，而在于能否精准击穿业务痛点。哈尔斯通过企业微信，打破大系统之间的信息墙，用灵活轻便的小系统补足工厂数字化的最后一公里，从而实现效率升级。
